Tabela de Propriedades do Acrilico

Tabela de Propriedades do Acrilico

Propriedades Típicas
MecânicaUnidadeValor
Peso específicoG/cm21.19
Resistência à tração 20ºCKg/cm2750
Mod. de elasticidadeKg/cm232.000
Resistência ao impactoMkg/cm20,12 -0,16
Dureza (rockwell) M-100
TérmicasUnidadeValor
Carlo específicoCal/gºC0.35
Coef. dilatação linearMm/mºC0,08
Temp. deformação sem cargaºC90
ElétricasUnidadeValor
Resist. volumétrica0hm/cm10
Resist. dielétricaV/mil450 – 550
Constante dielétrica60 ciclos3,5 – 4,5
ÓpticasUnidadeValor
Índice de refraçãoN 20ºC1.49
Transparência à luz visível%92
Transparência à luz ultravioleta%71
QuímicasUnidadeValor
Absorção de água em 24h (3mm parede)%0,2 – 0,4
Ataque por álcalis fracosnenhum
Ataque por álcalis fortesnenhum
Ataque por solventes orgânicosAtacado só por acetonas e aromáticos

Chapas Acrílicas

As chapas de acrílico comercializadas possuem excelente planimetria, possibilitando alto grau de transmissão de luz, resistência quanto ao estilhaçamento e quando acrescida de filtro solar UV (ultravioleta), tem-se a garantia de 10 anos contra amarelecimento, microfissuras e entemperismo em geral; podem ser fabricadas segundo os processos casting ou extrudadas.

Tipos de Chapas Acrílicas
  • CAST-VIRGEM: São as chapas acrílicas fabricadas pelo processo cast, produzidas a partir do MMA virgem. São moldadas entre dois vidros planos cujo par foi fabricado especialmente para essa finalidade.
  • CAST-RECICLADAS: são as chapas acrílicas produzidas pelo processo cast, porém utilizando-se como matéria-prima o MMA reciclado.
  • EXTRUDADAS: São as chapas acrílicas fabricadas pelo processo de extrusão, a partir de resina acrílica virgem.
Características
  • Durabilidade inigualável mesmo exposta ao tempo e intempéries (sol, chuva etc.).
  • A Durabilidade das cores varia de acordo com o corante ou pigmento. Para necessidades específicas, favor consultar-nos.
  • Brilho e transparência (cristal) excelentes.
  • Resistência ao impacto, dez vezes maior que o vidro.
  • Ampla faixa de temperatura de trabalho (-40ºC a 80ºC).
  • Transmissão de luz excepcional.
  • Diversidade de cores
  • Facilidade de transformação
  • Boa resistência química
  • Fácil manutenção
Propriedades
a) Transmissão de luz

As chapas acrílicas cristais têm até 92% de transparência, superando todos os outros materiais concorrentes usados na construção civil que possuam este aspecto, inclusive o vidro.

b) Resistência ao impacto
As chapas de acrílico são aproximadamente 10 vezes mais resistente ao impacto que um vidro na mesma espessura. As Chapas acrílicas podem ser utilizadas em aplicações onde resistência ao impacto é necessária, devendo ser avaliada a espessura a ser empregada.

c) Peso
Chapas acrílicas têm, na mesma espessura, 50% do peso do vidro ou 43% do peso do alumínio por unidade de área.

d) Isolamento acústico
A tabela abaixo mostra as reduções de ruído obtida com o uso das chapas de acrílico em diversas espessuras (valores em decibéis).

Espessura das Chapas Acrílicas (em mm)
Freqüência do Som3,06,3510,015,9
Baixa15212528
Alta28313335

Obs.: Pode-se obter redução maior em 3 a 5 dB utilizando-se o sistema de parede dupla com câmara de ar

e) Coeficiente de expansão
As chapas de acrílico dilatam-se ou contraem-se mais que a maioria dos materiais de construção usuais, embora menos que a maioria plásticos.  Assim, cuidados devem ser tomados na instalação do acrílico para permitir espaço suficiente para sua expansão.
Abaixo comparamos o coeficiente de expansão das chapas acrílicas com alumínio e vidro.

MaterialCoeficiente de Expansão
Acrílico0,0000738
Vidro0,0000091
Alumínio0,0000233

Valores em cm / cm / ºC

f) Rigidez
As chapas acrílicas têm também menor rigidez que o vidro ou alumínio, podendo fletir se submetido a carga. Observar que esta flexão reduz a área total da chapa, devendo ser previsto isto quando da utilização.

g) Carga em uso
As chapas acrílicas não devem ser submetidas a cargas ou tensões superiores a 100 Kg / cm2. A utilização acima desta condição causará “Crazing” no material.

h) Temperatura de Trabalho
As chapas acrílicas comportam-se bem na faixa de temperatura entre 40ºC negativos e 80ºC positivos.

Acrílico Extrudado
Comparativo das chapas extrudadas com as chapas Cast*
ÍtensAcrílico ExtrudadoAcrílico Cast
Processo de fabricaçãoExtrusãoMoldagem entre 2 vidros planos
Normas ISONBR-ISO 7823-2NBR-ISO 7823-1
Espessuras (mm)2,0 a 20,01,0 a 24,0**
Variação da espessura1,0mm e 2,5mm – variação de até +/- 10%{+/-(0,4 + 0,1e)} sendo e=espessura nominal da chapa
3,0mm e 12,0mm – variação de até +/- 5%
CoresCristal e Branco leitosoIlimitadas
Peso específico1,19g/cm31,19g/cm3
Brilho e transparênciaSimilar à Cast 
ArmazenamentoSimilar à Cast 
LimpezaSimilar à Cast 
Resistência ao intemperismoSimilar à Cast 
ReciclabilidadeSimilar à Cast 
Tensões internasExistem tensões devido ao processo de fabricaçãoNão existem tensões devido ao processo de fabricação
Usinagem: corte, furação, tupia, polimento, etcMesmas ferramentas usadas p/ Cast, porém deve-se trabalhar com uma velocidade da ordem de +/- 20% menor em relação às usadas para acrílico Cast 
ColagemCola fina ou grossa, porém observar item técnico “Colar” e “Recozimento e Alívio de Tensões” para chapas CastCola fina ou grossa, porém observar item técnico “Colar” e “Recozimento e Alívio de Tensões” para chapas Cast
Temperaturas de moldagem (ºC)Usuais – 140 a 180Usuais – 130 a 200
Recomendado – 150 a 170Recomendado – 165 a 190
Tempo de aquecimento em estufas (min/mm)2,5 a 3,03 a 4
Encolhimento sob calor (%)na direção longitudinal – 3% a 4%2% em ambas direções da chapa
na direção transversal – 0,5% a 1%
Reutilização da peça moldadaNão permite a reutilizaçãoPermite ser utilizada pois readquire a planimetria original
Resistência a prod. químicosSimilar à Cast 

* Informações fornecidades pelo fabricante. Caso necessário, solicite-nos uma amostra para efetuar seus testes
** Espessuras acima de 24mm sob consulta

A variação da espessura para chapas de 2mm a 25mm e até uma área de  6m2  se obtem pela fórmula:
{+- (0,4 + 0,1e)}, sendo e=espessura nominal da chapa em milímetros, conforme norma ISO 7823-1, parágrafo 5.4.3.

Tarugos de Acrílico

Tarugos acrílicos fabricados com matéria-prima (PMMA – poli-metacrilato de metila) pura pelo processo cell cast, conferindo ao produto alto brilho e transparência, bem como uma ótima resistência mecânica.

Diâmetro (mm)Tolerância no Diâmetro (mm)Comprimento (mm)Peso (Kg/M)
6+/- 0,1310000,034
8+/- 0,1310000,06
10+/- 0,1310000,94
12+/- 0,1310000,136
15+/- 0,1310000,212
16+/- 0,1310000,241
19+/- 0,1310000,034
20+/- 0,1310000,377
22+/- 0,1310000,456
25+/- 0,2510000,589
30+/- 0,2510000,848
35+/- 0,2510001,155
40+/- 0,2510001,508
45+/- 0,2510001,508
50+/- 0,2510001,909
60+/- 0,5010003,393
70+/- 0,5010004,618

Tubos de Acrílico

Tubos acrílicos fabricados pelos processos de centrifugação ou extrusão com matéria-prima (MMA – metacrilato de metila) pura, conferindo ao produto excelente brilho e transparência, bem como uma ótima resistência mecânica.

Pressão Interior de Trabalho Máximo

Diâmetro (mm)Tolerância no Diâmetro (mm)Comprimento (mm)Peso (Kg/M)Pressão Lb/pol2Pressão Kg/cm2Processo de Fabricação
151,51250 e 25000,076  extrusão
2021250 e 25000,136  extrusão
252,51250 e 25000,212  extrusão
3231250 e 25000,30639126centrifugação
4031250 e 25000,4227618centrifugação
5031250 e 25000,53321314centrifugação
6031250 e 25000,64617412centrifugação
8231250 e 25000,8961238centrifugação
10031250 e 25001,11006,6centrifugação
12031250 e 25001,327825,5centrifugação
15231250 e 25001,69644,3centrifugação
18331250 e 25002,041533,5centrifugação